Проект технологического процесса лесосклада по производству щепы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Федеральное государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

"АРХАНГЕЛЬСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

ИМПЕРАТОРА ПЕТРА I"

(ФГОУ СПО " АЛТК Императора Петра I")

Специальность 250402 Технология лесозаготовок

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине "Технология и оборудование первичной переработки древесины"

на тему "Проект технологического процесса лесосклада по производству щепы"

2009

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Разработка технологии производства щепы на нижнем лесопромышленном складе

1.1.1 Режим работы предприятия

1.2 Выбор технологического процесса

1.2.1 Определение объемов древесного сырья, перерабатываемого на нижнем складе

1.2.2 Определение годовых и сменных объемов работ по переработке сырья

1.2.3 Выбор и расчет потребного числа машин и оборудования

1.2.4 Потребная численность рабочих и административно-технического персонала цеха

1.2.5 Определение количества рабочих на основных работах

1.2.6 Расчет трудозатрат на вспомогательные работы

1.2.7 Выбор типа и расчет параметров склада щепы

1.2.8 Расчет потребности силовой электроэнергии

1.2.9 Расчет потребности электроэнергии на освещение

1.2.10 Технико-экономические показатели нижнего лесосклада

2. Конструктивная часть

3. Мероприятия по охране природы, охране труда, противопожарные мероприятия

3.1 Мероприятия по охране труда

3.1.1 Общие требования безопасности

3.1.2 Общие требования погрузочно-разгрузочных работ на нижнем складе

3.1.3 Раскряжевка хлыстов

3.1.4 Сортировка круглых лесоматериалов

3.1.5 Штабелевка круглых лесоматериалов

3.2 Мероприятия по охране природы

3.3 Противопожарные мероприятия

Список используемых источников

Введение

Запасы леса, которыми обладает Россия, - а это четвертая часть всех мировых запасов - обеспечивает огромный потенциал экономического сектора. Кроме того, в отличие от других отраслей, базирующихся на природных ресурсах (нефти, газе, угле), лесное хозяйство возобновляемо.

Архангельская область долгое время являлась одной из наиболее лесоразрабатываемых областей. Архангельск был центром торговли древесиной в Северной России. Такая ситуация осталась до настоящего времени. В 1993 году область заняла второе место по реализации древесной продукции. Лесное хозяйство Архангельской области является преобладающей отраслью экономики. Промышленная деятельность значительной части населения непосредственно связана с предприятиями лесного сектора, поэтому благосостояние местного населения, экономический и социальный статус области зависит от работы лесной промышленности.

Одной из наиболее важных отраслей экономики Архангельской области является лесная промышленность. Перспективы развития почти всех сфер жизни на Европейском Севере связывают с лесами. Несмотря на интенсивные рубки леса в прошлом, область ещё остается богатой лесными ресурсами. Распределение лесов по территории области неоднородно. Рубки в основном проводятся в доступных в транспортном отношении лесных массивах. Естественные древостой, которые находятся на северо-востоке Архангельской области, менее нарушены хозяйственной деятельностью людей. Общая площадь лесфонда составляет 29,4 мил. га. Эксплуатационные леса (леса III группы) занимают 73,1 % всей территории. Хвойные леса занимают 82,6 % покрытой лесом площади, лиственные - 17,4 %. Среди хвойных пород преобладает ель. Средний запас на 1 га спелых и перестойных древостоев составляет 135-140 , м³ /га.

Сегодня в Архангельской области более тысячи лесозаготовительных предприятий, из которых около 160 являются крупными и средними предприятиями, а остальные - мелкие различных форм собственности. Некоторые предприятия входят в крупные холдинги, занимающиеся заготовкой, переработкой и сбытом леса - и пиломатериалов, как на внутреннем, так и на внешнем рынке (ГК "Титан", "ИлимСеверЛес").

До недавнего времени почти половина предприятий была вовлечена в бартерные отношения, которые явились одним из способов выживания в новых рыночных отношениях. В настоящее время бартерные отношения стали сокращаться, но во многих местах цены на древесину являются искусственно заниженными вследствие отсутствия реальной конкуренции.

Из-за сбыта лесопродукции по заниженным ценам деятельность многих лесозаготовительных предприятий, особенно удалённые леспромхозы, находится на низком уровне. Как правило, на таких предприятиях в основном используется устаревшее и изношенное оборудование. Работают эти предприятия только из - за того, чтобы посёлок ещё как - то существовал.

Самыми актуальными проблемами лесозаготовительных предприятий являются: устаревшее, изношенное оборудование; отсутствие финансовых средств; нехватка молодых квалифицированных специалистов (около 70 % персонала предприятий уже имеет возраст 50 - 65 лет); сложность введения новых форм и методов планирования; недостаток знаний современных технологий оборудования; большие расстояния вывозки, вследствие чего стоимость одного кубометра древесины снижается; постоянное давление со стороны экологических и природоохранных организаций. Это только малая часть проблем лесозаготовительных предприятий. В связи с этим наша страна ещё не готова вступить в международные рыночные отношения.

В последнее время замечена смена технологии лесозаготовок с хлыстового на сортиментный метод, - это объясняется тем, что сортиментный метод исключает множество операций, должностей, механизмов, и т.д. То есть уменьшает затраты на производство, и увеличивает себе стоимость продукции. В большинстве случаев его используют при малом объеме лесозаготовок, и в близи дороги главного пользования. Получил большое распространение у малых, частных предприятий, что и дало мощный толчок к переходу всех предприятий на более совершенную технологию.

Целью курсового проекта является систематизация, углубление и закрепление знаний студента по предмету, развитие у них навыков самостоятельной работы в решении технологических задач.

1. Технологическая часть

1.1 Разработка технологии производства щепы на нижнем лесопромышленном складе

1.1.1 Режим работы предприятия Таблица 1. Расчет режима работы предприятия

Наименование работ	Годовой Объем тыс.м3	Количество Рабочих дней	Количество смен	Объем Производства, м3
				суточный	сменный
1. Выгрузка и подача хлыстов.	290	260	2	1115	557.5
2. Раскряжевка хлыстов	290	260	2	1115	557.5
3. Измельчение на щепу	290	260	2	1115	557.5
4. Сортировка щепы	290	260	2	1115	557.5
5. Штабелевка щепы	290	260	2	1115	557.5
6. Погрузка щепы	290	260	2	1115	557.5

1.2 Выбор технологического процесса

Схема технологического процесса

Рисунок 1. Схема технологического процесса.

1.2.1 Определение объемов древесного сырья, перерабатываемых на нижнем складе.

Сырьем для производства щепы на нижнем лесопромышленном складе являются: низкокачественная древесина (дрова), отходы раскряжевки и лесосечные отходы. Ресурсы такого древесного сырья определяются исходя из породного состава и класса товарности эксплуатируемых древостоев, объемов раскряжевки и объема поступающих на переработку лесосечных отходов. Объем дров, получаемых в результате раскряжевки хлыстов Q_др.i, тыс.м³, определяется по форму:

Q_др.i=Q_iP_{i ;}

где Q_i-объем раскряжевки, тыс.м³, i-породы;

P_i – коэффициент выхода низкокачественной древесины, i-породы.

Q_др.ель=290*0,8*0,103=23.9 тыс;

Q_{др.береза}=290*0,2*0,271=15.8 тыс.м^{3 ;}

Q_др.=23.9+15.8=39.7 тыс.м^3.

Кусковые отходы раскряжевки хлыстов составляют 2,0…4,4% от объема раскряжевки древесины.

Результаты расчета объемов дров и кусковых отходов раскряжевки хлыстов заносятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1. Годовые объемы дров и кусковых отходов раскряжевки хлыстов на нижнем лесоскладе.

Вид сырья	Хвойные			Лиственные
	Ель		Всего	Береза		Всего
	%	тыс.м3		%	тыс.м3
Дрова	10,3	23.8	23.8	27,1	15.7	15.7
Кусковые отходы раскряжевки	2,0	4.64	4.64	2,0	1.16	1.16
Итого			28.44			16.86

При определении объема древесины, используемой для переработки на щепу, следует учитывать потребление древесины на собственные нужды предприятия. В соответствии с материалами к технологическим расчетам, нормы бытовых целей составляют 5% от годового объема всего древесного сырья, поступающего на нижний лесосклад. Если лесосечные отходы не перерабатываются на нижнем лесоскладе, объем древесины, потребляемой на собственные нужды, принимается от годового объема раскряжевки хлыстов. При этом в первую очередь подлежат использованию отходы цехов переработки и лесосечные отходы. Также желательно расходовать древесину лиственных пород, как менее ценную по сравнению с древесиной хвойных пород

Объем древесины потребляемой на собственные нужды Q_{сн ,}м³, определяется по формуле:

Q_сн=0,05 Q_г;

Q_сн=0,05*290=14500 м³.

При переработке лесосечных отходов на нижнем лесоскладе определяется по формуле:

Q_сн=0,05*( Q_г+ Q_щ);

где Q_щ - годовой объем лесосечных отходов, перерабатываемых на щепу на нижнем складе.

Q_сн=0,05*290=14500 м³.

Результаты расчетов годовых объемов низкокачественной древесины сводятся в таблицу 2.2.

Таблица 2.2. Распределение годового объема низкокачественной древесины на нижнем лесоскладе.

Вид сырья	Объем низкокачественной древесины на лесоскладе, тыс.м3	Потребление на социальные нужды		В цех щепы, тыс.м3
		% от годового объема раскряжевки	Объем, тыс.м3
Хвойные всего:	28.44			27.02
- дрова - кусковые отходы раскряжевки	23.8 4.64	5 5	1.19 0.23	22.61 4.41
Лиственные всего:	16.86			16.02
- дрова - кусковые отходы раскряжевки	15.7 1.16	5 5	0.78 0.058	14.92 1.102
Итого:			2.258	43

1.2.2 Определение годовых и сменных объемов работ по переработке сырья

Для определения объемов работ по переработке сырья, выхода щепы и образования отходов производства необходимо установить режим работы цеха и состав технологических операций.

Режим работы цеха рекомендуется принимать круглогодовой, с двумя рабочими сменами в день. Количество рабочих дней в год принимается исходя из продолжительности 40-часовой рабочей недели. Число рабочих дней на погрузке щепы в год принимается равным количеству календарных дней.

Состав технологических операций следующий:

- при производстве технологической щепы: разделка долготья на коротье, расколка, окорка поленьв с удалением гнили, измельчение сырья, сортировка щепы, транспортировка на склад хранения, погрузка щепы на транспортные средства, удаление из цеха и отвозка отходов производства к месту утилизации.

При определении годового объема разделки Q^г_р, тыс.м³, необходимо учитывать, что сырье длиной от 0,3 до 1,5 м разделке не подвергается и составляет около 10 % от объема, поступающего в цех определяется по формуле:

Q^г_р=0,9 Q^г_пуск ;

Q^г_р=0,9*43=38.7 тыс.м^3.

Отходы от разделки в виде опилок Q^г_оп, тыс.м³, составляют 0,5…1,0% от объема разделки определяется по формуле:

Q^г_оп=(0,005…0,01) Q^г_р;

Q^г_оп=0,005*38.7=1.9 тыс.м^{3 .}

Сырье диаметром до 20см без гнили расколке не подлежит. Исходя из практики, годовой объем расколки Q^г_раск, тыс.м³,составляет 75…80% от объема перерабатываемого в цехе сырья определяется по формуле:

Q^г_раск=(0,75…0,8) Q^г_пуск- Q^г_оп ;

Q^г_раск=0.75*(43-1.9)=30.8 тыс.м³

Образующиеся отходы при расколке Q^г_{от.раск}, тыс.м³,составляют около 1% от объема раскалываемой древесины определяется по формуле:

Q^г_{от.раск}=0,01 Q^г_раск ;

Q^г_{от.раск}=0,01*30.8 =0,3 тыс.м³

Годовой объем окорки сырья Q^г_ок, тыс.м³, определяется по формуле:

Q^г_ок= Q^г_пуск- Q^г_оп- Q^г_{от.раск};

Q^г_ок=43-1.9-0.3=40.8 тыс.м³

Отходы от окорки древесины в окорочных барабанах Q^г_от.ок, тыс.м³, составляют около 10% от годового объема окариваемой древесины определяется по формуле:

Q^г_от.ок=0,1 Q^г_ок ;

Q^г_от.ок=0,1*40.8=4.08 тыс.м³

Измельчению и сортировке Q^г_изм , Q^г_сорт , тыс.м³, подвергается все окоренное древесное сырье и определяется по формуле:

Q^г_изм = Q^г_сорт = Q^г_ок - Q^г_от.ок ;

Q^г_изм = Q^г_сорт =40.8-4.08=36.72 тыс.м³

Выход технологической щепы Q^г_вых , тыс.м³, зависит от качества перерабатываемого сырья, породного состава и марки вырабатываемой щепы и определяется по формуле:

Q^г_вых = Q^г_сорт *К_в ,

где К_в – коэффициент выхода щепы.

Выход щепы из дров хвойных пород:

Q^г_вых =36.72*0,83=30.4 тыс.м³

Выход щепы из дров лиственных пород:

Q^г_вых =36.72*0.81=29.7 тыс.м³

Выход щепы из кусковых отходов раскряжевки хвойных пород

Q^г_вых =36.72*0,92=33.7 тыс.м³

Выход щепы из кусковых отходов раскряжевки лиственных пород

Q^г_вых =36.72*0,92=33.7 тыс.м³

Отсев щепы за год Q^г_от.щ, тыс.м³, определяется по формуле:

Q^г_от.щ=(1- К_в) Q^г_сорт ;

Отсев щепы за год из дров хвойных пород

Q^г_от.щ=(1-0,83)*36.72=6.2 тыс.м^3.

Отсев щепы за год из дров лиственных пород

Q^г_от.щ=(1-0.81)*36.72=6.9 тыс.м³

Отсев щепы за год из кусковых отходов хвойных пород

Q^г_от.щ=(1-0,92)* 36.72=2.9 тыс.м³

Отсев щепы за год из кусковых отходов лиственных пород

Q^г_от.щ=(1-0.92)* 36.72=2.9 тыс.м³

Годовые объемы транспортировки на склад и погрузки щепы Q^г_тр, Q^г_погр, тыс.м³, принимаются равными выходу щепы и определяются по формуле:

Q^г_тр= Q^г_погр= Q^г_вых ;

Транспортировка на склад и погрузка щепы из дров хвойных пород Q^г_тр= Q^г_погр=30.4тыс.м³

Транспортировка на склад и погрузка щепы из дров лиственных пород Q^г_тр= Q^г_погр=29.7 тыс.м³

Транспортировка на склад и погрузка щепы из кусковых отходов хвойных пород Q^г_тр= Q^г_погр=33.7 тыс.м³

Транспортировка на склад и погрузка щепы из кусковых отходов лиственных пород Q^г_тр= Q^г_погр=33.7 тыс.м³

Результаты пооперационного расчета объемов переработки сырья, выхода щепы и отходов производства сводятся в таблице 2.3.

Таблица 2.3. Объемы работ по переработке сырья и образованию отходов производства

Технологическая операция	Хвойные породы			Лиственные отходы			Итого
	Дрова	Кусковые отходы	Всего	Дрова	Кусковые отходы	Всего
Пуск сырья в цех: - в год, тыс. м3 -в смену, м3	22610 43.4	4410 8.4	27020 51.8	14920 28.6	1102 2.1	16022 30.7	43042 82.5
Разделка: - в год, тыс. м3 -в смену, м3			20045 38.5			21003 40.3	41047 78.8
Расколка: - в год, тыс. м3 -в смену, м3			24640 47.3			16160 31.07	40800 78.3
Окорка: - в год, тыс. м3 -в смену, м3			30580 58.8			8160 15.6	38740 78.3
Измельчение в щепу: - в год, тыс. м3 -в смену, м3			29376 112.9			7344 28.2	36720 141.1
Сортирование в щепу: - в год, тыс. м3 -в смену, м3			29376 112.9			7344 28.2	36720 70
Выход щепы: - в год, тыс. м3 -в смену, м3	24320 93.5	26960 103.6	51280 197.1	23760 91.3	6740 25.9	30500 117.2	81780 314.3
Подача щепы на склад: - в год, тыс. м3 -в смену, м3	24320 93.5	26960 103.6	51280 197.1	23760 91.3	6740 25.9	30500 117.2	81780 314.3
Погрузка: - в год, тыс. м3 -в смену, м3	24320 93.5	26960 103.6	51280 197.1	23760 91.3	6740 25.9	30500 117.2	81780 314.3
Отходы производства
Опилки: - в год, тыс. м3 -в смену, м3			1520 5.8			10,35 0,069	103,5 0,69
Отходы расколки: - в год, тыс. м3 -в смену, м3			38500 148			15,44 0,1	154,4 1,03
Отходы окорки: - в год, тыс. м3 -в смену, м3			240 0.9			227,42 1,52	2274,2 15,16
Отсев щепы: - в год, тыс. м3 -в смену, м3	4960 19	2320 8.9	7280 17.9	1380 5.3	580 2.2	1960 7.5	9240 25.4
Отвоз отходов: - в год, тыс. м3 -в смену, м3			47540 172.6			8560 32.7	56100 205.3

1.2.3 Выбор и расчет потребного числа машин и оборудования

Ведомость потребного числа машин и оборудования сводится в таблиц 2.4.

щепа штабелевка лесоматериал раскряжевка

Таблица 2.4. Ведомость потребного числа машин и оборудования.

Технологическая операция	Тип оборудования, марка машины	Сменный объем работ, м3	Производительность, или нормы выработки, м3/смену	Число машин, шт
				Потребное	Принятое
Подача сырья в цех	РРУ-10М	82.5	346.24	0.2	1
Разделка	ЛО-15А	133.9	33	0.5	1
Расколка	КГ-8А	59.1	12	0.7	1
Окорка	ОК401	78.3	282.24	0.9	1
Измельчение	МРНП-30-1	141.1	18	1.1	1
Сортировка щепы	СЩ-1М	70	70	1.3	1
Подача щепы на склад	ВО-59	314.3	30	1.4	2
Погрузка	ВО-59	314.3	30	1.4	2
Уборка отходов	ЛВ-175	205.3	15	1.9	2
Вывозка отходов	Щеповоз ЛТ-170	205.3	1	1	1

Описание технического оборудования полуавтоматической линии ЛО-15 А:

Рисунок 2. Схема полуавтоматической раскряжевочной установки ЛО-15А:1-приемная площадка; 2-двухстреловой гидроманипулятор; 3-подающий транспортер; 4-роликовый механизм; 5-скребковый транспортер; 6-кабина оператора; 7-система отмера длин; 8-приемный стол; 9- сбрасыватель; 10-отпиленное бревно; 11-продольный сортировочный транспортер; 12- скребковый транспортер; 13- пильный механизм; 14-приставной многопильный блок.

Техническая характеристика раскряжевочной установки ЛО-15А.

Наибольший диаметр хлыста, пропускаемого под пилой, мм 900

Наибольшая высота пропила, мм 600

Количество размерных групп отмеряемых длин выпиливаемых сортиментов, шт 14

Дискретность отмеряемых длин выпиливаемых сортиментов 1,6; 2,0; 2,4; 2,54; 2,75; 3,0; 3,2; 3,8; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5.

Количество, шт., не менее:

выдвижных упоров приемного стола 6

мест под установку выдвижных упоров 10

Скорость резания, м/с, не менее:

резания 70

движения тягового рабочего органа 1,8

Грузовой момент манипулятора, кН*м, не более 110

Вылет стрелы манипулятора наибольший, м, не менее 5,0

Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более 77

Численность обслуживающего персонала, чел. 2

Габаритные размеры, мм, не более 55600*8000*5000

Конструктивная масса, кг, не более 25000

Производительность при среднем объема хлыста 0,45 м³ за время непрерывной работы, м³/ч, не менее 33

Описание технического оборудования гидравлического дровокольного станка КГ-8А:

Рисунок 3. Схема гидравлического дровокольного станка: 1-станина; 2- ножевой блок; 3- направляющая; 4- толкатель4 5- блок гидроцилиндров; 6- ограждение.

Техническая характеристика дровокольного станка КГ-8А.

Диаметр раскалываемых чураков, мм:

наибольший 1000

наименьший 150

Наибольшая длина раскалываемых чураков, мм 1250

Наибольшее усилие раскалывания, кН 300

Ход толкателя, мм 1400

Средний цикл раскалывания чураков, с 12

Мощность электродвигателей, кВт 15

Управление станком дистанционное

Количество обслуживаемого персонала, чел 1

Масса станка, кг 3900

Габаритные размеры, мм 4600*1000*1540

Производительность при среднем диаметре чураков 240 мм, м³/ч 12

Описание технологического оборудования роторного окорочного станка 0К40-1:

Рисунок 4. Схема роторного окорочного станка 0К40-1:

1-подающий конвейер; 2- лоток; 3-центрирующий козырек; 4,7,10- подающий, промежуточный и приемный вальцовые механизмы; 5,8- клиноременные передачи; 6,9- трехскоростные электродвигатели; 11-подпружиненный ролик; 12,15- трехскоростные электроприводы; 13- зачистная головка; 14- окорочная головка.

Техническая характеристика окорочного станка ОК40-1.

Диаметр просвета ротора, мм 400

Диаметр окариваемых лесоматериалов, см6

наименьший 6

наибольший 35

Наименьшая длина лесоматериалов, м 1,5

Наибольшая кривизна лесоматериалов, % 3

Частота вращения ротора, мин^-1 200; 270; 400

Наибольшая и наименьшая скорость подачи, м/с 0,18…1,18

Число скоростей подачи 6

Число, шт:

роторных головок 1

режущего инструмента 6

Из них:

короснимателей 3

коронадрезателей 3

защищающих резцов 3

Мощность, кВт:

общая 37

Габаритные размеры, мм 6150*2210*2500

Общая масса, т 7,3

Описание технологического оборудования дисковой рубительной машины МРНП-30-1:

Рисунок 5. Схема дисковой рубительной машины МРНП 30-1:

1- загрузочный лоток;2- корпус машины; 3-вал с подшипниками; 4- муфта; 5-электродвигатель; 6- плита.

Техническая характеристика дисковой рубительной машины МРНП-30-1.

Предельные размеры перерабатываемой древесины, мм:

наибольший диаметр при длине 1300 мм 220

наибольшая длина при диаметре 120 мм 3000

сечение патрона 250*250

диаметр ножевого диска, мм 1270

Количество ножей, шт 16

Частота вращения диска, мин^-1 740

Длина щепы, мм 22

Электродвигатель асинхронный с короткозамкнутым ротором

Мощность, кВт 90

Частота вращение, мин^-1 740

Напряжение, В 220/380

Габаритные размеры, мм, не более 2650*1700*1760

Масса машины, кг, не более:

с электродвигателем 4750

с электродвигателем, комплектующими изделиями, запасными частями и т.д. 5750

Производительность, м³/ч 28…33

Описание технологического оборудования плоской сортировочной установки СЩ-1М:

Рисунок 6. Схема плоской сортировочной установки СЩ-1М:

1- верхнее сито с крупными ячейками; 2,10- поддоны; 3- сита с мелкими ячейками; 4,5,12- лотки; 6-привод; 7-эксцентрик; 8- противовес; 9-шаровая опора; 11- короб.

Технические характеристики лаоской сортировочной установки СЩ-1М.

Три сита:

верхним с отверстиями 35*35 мм площадью 2,9 м²

средним с отверстиями 10*10 мм площадью 2,9 м²

нижним с отверстиями 10*10 мм площадью 2,6 м²

Короб с ситами совершает 180 колебаний в минуту

Мощность приводного двигателя, кВт 3

Производительность установки нас. м³/ч 60

Описание технологического оборудования пневмопогрузчика щепы ВО-59:

Рисунок 7. Схема пневмопогрузчика щепы ВО-59:

1-всасывающающая труба;2- воздуходувная машина; 3- трубопровод; 4- питатель; 5- передняя опора; 6- загрузочный насадок; 7-шибер; 8- загрузочные транспортеры.

Техническая характеристика пневмопогрузчика щепы ВО-59.

Расстояние транспортирования щепы пневмопогрузчиком от оси скребковых транспортеров до оси загружаемой емкости, м, не более 75

Установленная мощность, кВт 70,8

Скорость скребкового транспортера, м/с 0,4…0,62

Габаритные размеры пневмопогрузчика, мм 79000*25000*9050

Масса пневмопогрузчика с воздуходувкой, кг 14800

производительность, м³/ч 28-30

Описание технологического оборудования скипового погрузчика ЛВ-175:

Рисунок 8. Скипового погрузчика ЛВ-175:

1- скип; 2- рама с блоками; 3- подставка с приводом; 4- стойки.

Техническая характеристика скипового погрузчика ЛВ-175.

Вместимость скипа, м³, не менее 5

Скорость подъема скипа, м/с, в пределах 0,1…0,2

Мощность электродвигателя, кВт, не более 7,5

Габаритные размеры, мм 8805*2745*5160

Масса, кг, не более 3600

Производительность при двух циклах загрузки- разгрузки скипа и полном объеме загрузки, м³/ч, не менее 10

Описание технологического оборудования щеповоза ЛТ-170:

Рисунок 9. Схема Щеповоза ЛТ-170: 1- автомобиль тягач КрАЗ-258Б1; 2- кузов; 3- тент; 4- надставной борт; 5- задний борт; 6- разгружающий транспортер; 7- тележка полуприцепа; 8- крестообразная сцепка; 9- запасное колесо; 10- опорно-стояночное устройство; 11- электрооборудование; 12- пневмооборудование.

Техническая характеристика щеповоза ЛТ- 170

Базовый автомобиль – тягач КрАЗ 258 Б1

Мощность двигателя, кВт 176,5

Грузоподъемность, кг 20000

Вместимость кузова, м³:

с надставными бортами 70

без надставных бортов 44

Максимальная скорость движения с грузом, км/ч 50

Дорожный просвет, мм, не менее 290

Колея полуприцепа, мм 1900

Колеса дисковые

Размер шин, мм 320-508

Погрузочная высота, мм 3800+300

Управление механизмом разгрузки из кабины водителя рычагом включения коробки отбора мощности

Время саморазгрузки, мин 25-10

Тормоза колодочные

Привод тормозов полуприцепа пневматический однопроводный

Стояночный тормоз ручной механический

Напряжение в электросети, В 24

Габаритные размеры полуприцепа, мм 15300*2630*3800

Конструктивная масса, кг, не более:

полуприцепа 11026

щеповоза 21000

Эксплуатационная масса щеповоза с грузом, кг, не более 41200

1.2.4 Потребная численность рабочих и административно-технического персонала цеха

Потребная численность рабочих на основных работах определяется исходя из сменного объема работ и норм выработки. На механизированных работах потребная численность рабочих принимается исходя из количества оборудования и рабочих, обслуживающих данное оборудование или машину.

Кроме рабочих, занятых на основных операциях, в состав бригады обычно входит слесарь-пилоножеточ.

Штат административно-технического персонала включает:

начальник цеха, который осуществляет руководство цехом, 2 лаборанта- контролируют качество сырья и выпуском щепы, 1 уборщик. Обязанности мастеров в цехе исполняют бригадиры.

1.2.5 Определение количества рабочих на основных работах

Определение количества рабочих на основных работах сводится в таблицу 2.5.

Таблица 2.5. Определение количества рабочих на основных работах.

Наименование операции	Профессия	Количество рабочих на 1 машине	Работа машин по сменам		Выход рабочих по сменам		Всего рабочих
			1	2	1	2
Подача сырья	Оператор 6 разряда	1	1	1	1	1	2
Разделка		2	2	2	4	4	8
Расколка		1	1	1	1	1	2
Окорка		1	1	1	1	1	2
Измельчение		1	1	1	1	1	2
Сортировка		1	1	1	1	1	2
Подача щепы на склад		1	2	2	2	2	4
Погрузка		1	2	2	2	2	4
Уборка отходов		1	2	2	2	2	4
Вывозка отходов	Водитель	1	1	1	1	1	2
Всего							34

1.2.6 Расчет трудозатрат на вспомогательные работы

Расчет трудозатрат на вспомогательные работы сводится в таблицу 2.8.

Таблица 2.8. Расчет трудозатрат.

Наименование работ	Объем работ, тыс.м3	Нормы, чел.день/м3	Трудозатраты, чел.день	Количество рабочих дней	Количество рабочих
Содержание территории нижнего лесосклада	290	5	1450	260	5
Обслуживание механизмов и оборудования	290	5	1450	260	5
Пилоточные и пилоправные работы	290	5	1450	260	5
Обработка химическими препаратами	290	9	2610	260	10
Итого					25

1.2.7 Выбор типа и расчет параметров склада щепы

Организация запаса и хранения щепы вызывается неравномерностью работы цеха и отгрузки щепы. Тип склада запаса выбирается в зависимости от объема производства щепы, способа хранения и вида транспорта, применяемого для перевозки.

Щепу хранят в закрытых складах, в контейнерах и на открытых площадках. В лесозаготовительных предприятиях, благодаря сравнительно низким затратам на устройство и содержание, наибольшее распространение получили открытые склады хранения щепы.

Запас хранимой щепы и параметры склада определяются отдельно по группам хвойных и лиственных пород.

Вместимость склада хранения щепы Е_щ, м³, определяется по формуле:

Е_щ =Т* Q^см_вых ;

где Т-срок хранения щепы, дни

Е_щ =6*314.3=1885.8 м³

На открытых складах щепу хранят в кучах прямоугольной или конусной формы.

При хранении в прямоугольных кучах площадь склада F,м², определяется по формуле:

F= Е_щ /е ;

где е - удельная вместимость склада щепы м³/ м²

F=1885.8/1.5=1257.2 м²

e=К_п*Н ;

e=0,3*5=1,5 м³/ м²

где Н-высота куч щепы, Н=5м.

Длина склада щепы L,м, определяется по формуле:

L=F/В;

где В-ширина склада щепы, В=20м,

L=1257.2/20=62.8 м.

При хранении щепы в кучах в виде конуса, диаметр основания кучи D,м, определяется по формуле:

;м ;

где